隨著經濟全球化的不斷發(fā)展，資源和環(huán)境問題日益突出。由于工業(yè)爐是主要的能源消耗者，如何盡快實施高效和環(huán)保的節(jié)能技術已成為當務之急。

蓄熱燃燒技術從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是合理使用低熱值燃料（如高爐煤氣），不僅減少了污染物（高爐煤氣）的排放，而且節(jié)省了能源。滿足當前資源和環(huán)境要求的先進技術。另外，利用蓄熱燃燒技術，加強了加熱爐內的爐內氣體循環(huán)，均勻了加熱爐的溫度場，提高了加熱質量，效果非常顯著。

當燃燒裝置1處于燃燒狀態(tài)時，被加熱的介質（助燃空氣，氣體）通過換向閥進入蓄熱室，高溫蓄熱室將介質預熱至比燃燒室低100-150℃的高溫。加熱爐溫度，并通過空氣。燃燒器（或火道）進入加熱爐進行擴散和混合燃燒。另一對燃燒裝置2處于蓄熱狀態(tài)，并且高溫煙道氣流入蓄熱室以加熱蓄熱體。煙氣溫度降至250-150°C之后，它流經換向閥并通過排煙器排出。安裝一個排煙器以預熱氣體和空氣，并安裝一個排煙器以預熱空氣。

蓄熱式燃燒器系統(tǒng)主要由燃燒器，蓄熱器（內置蓄熱器），換向系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)和連接管五部分組成。不論燃燒裝置的類型如何，蓄熱器（其中裝有蓄熱器）都必須成對布置。

在一定時間后，換向閥交替并反復工作，以使加熱的介質被加熱到更高的溫度，并進入爐子以加熱爐子中的物料。

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蓄熱式燃燒裝置的特點

最初使用蓄熱式燃燒爐的主要目的是進一步提高空氣的預熱溫度，并更大程度地回收煙道氣帶走的熱量，以節(jié)省能源。但是，高溫燃燒帶來高的NOx排放，因此限制了其在工業(yè)發(fā)達國家的推廣和使用。

1990年代后，低NOX蓄熱式燃燒器開始進行進一步研究，并于1992年成功開發(fā)，這就是所謂的高溫空氣燃燒技術。該技術的原理是減少燃燒空間中的氧氣濃度，創(chuàng)造貧氧條件，消除局部高溫和高溫區(qū)域，并使用高速噴氣機夾帶周圍的煙霧以形成貧氧燃燒區(qū)。此時形成的火焰量增加，亮度降低，溫度均勻，梯度小，有效地減少了NOX的產生。

新開發(fā)的蓄熱式燃燒爐采用分段供油方式來減少NOX。也就是說，一次燃料流量為5％，二次燃料為95％，助燃空氣以100m / s的速度噴射，高速空氣噴射帶走周圍的爐氣返回，因此，燃燒過程變慢，火焰燃燒區(qū)的氧氣濃度低。 ，所形成的火焰量大大增加，亮度降低，溫度均勻，梯度小。爐溫為1300℃時產生的NOX達到30 ppm（以煙道氣中氧含量的11％計算）。

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采用高溫空氣燃燒技術的低NOX蓄熱式燃燒器的特點

①節(jié)約能源

蓄熱式燃燒器可以大大提高節(jié)能效率。使用傳統(tǒng)的燃燒器，空氣和氣體最多只能預熱到500-600℃，排氣溫度為350-400℃。蓄熱式燃燒器可以將空煙預熱到1100-1000℃，而廢氣溫度可以降低到250-150℃，大大提高了燃油效率。余熱回收率超過80％，可節(jié)省燃油近55％，比一般的回收設備高20％至30％。

②提高爐溫均勻性

如前所述，與傳統(tǒng)燃燒器相比，低NOX蓄熱式燃燒器的火焰溫度均勻，梯度小，沒有明顯的高溫區(qū)。此外，當?shù)蚇OX蓄熱式燃燒器工作時，通常會有一個交替進行燃燒器的轉換過程。地面處于燃燒期和蓄熱期，

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